Понеділок, 21.09.2020, 00:12
Головна » 2013 » Вересень » 6 » Вікно on-line

Вікно on-line

Раді бачити вас на нашому сайті присвяченому ремонту та будівництву!

Теплозберігаючі пластикові вікна за минулі двадцять років із заморської дивини перетворилися в Росії в звичний і доступний інструмент для зниження тепловтрат у квартирах, приватних будинках, офісах або виробничих приміщеннях. А заміна старих дерев'яних вікон на сучасні конструкції з ПВХ стала неодмінною частиною будь-якого серйозного ремонту. Але мало хто уявляє собі, як народжується тепле вікно. Між тим, цей процес лише трохи простіше, ніж, наприклад, складання автомобіля або ноутбука.

Так що ж відбувається після того, як клієнт відвідав офіс продажів, разом з менеджером розробив і затвердив ескіз майбутнього вікна і підписав договір на його виготовлення і монтаж? У цьому нам допоможуть розібратися фахівці компаній ПРОПЛЕКС (найбільшого російського виробника теплозберігаючого віконного ПВХ-профілю за австрійськими технологіями) і «Симплекс» (виробник пластикових вікон). Разом з експертами для ознайомлювальної екскурсії ми вирушили на заводи компаній у Подільськ.

Профільний питання

Вирішальне значення для терміну служби вікна має якість рами, яка збирається з ПВХ-профілів. Спочатку для виробництва даного продукту готується суміш. Крім ПВХ, в неї входять модифікатор міцності (який надає профілю пластичність і морозостійкість), стабілізатори та мастила, гідрофобний крейда (для міцності виробу), діоксид титану (в якості барвника для світлостійкості) і різні допоміжні добавки (антипірени, пластифікатори тощо).

Співвідношення цих компонентів визначає багато властивостей майбутнього вікна: довговічність, збереження кольору, механічну міцність. Кожна фірма має свою унікальну формулу матеріалу. Наприклад, профільні системи компанії ПРОПЛЕКС виготовляються на основі сумішей, розроблених фірмою Chemson (Австрія). Європейські фахівці створили рецептуру, враховує особливості нашого клімату різкі перепади температур і холодні зими.

З цеху змішування композиція надходить на наступний етап виробництва - екструзійний цех. У ньому в прямому сенсі жарко: тут одночасно працюють відразу декілька ліній з випуску ПВХ-профілів. Технологія їх виготовлення стандартна. Спочатку сировинна суміш надходить в екструдер (машина для розм'якшення матеріалу і додання йому форми під тиском). Там маса нагрівається до 180-200ºС і пластифікується. Потім вона продавлюється через спеціальний інструмент (фільєру), який надає розплаву полімеру форму.

Потім маса надходить в калібратор. Він складається з двох модулів - сухого і вологого. У першому виходить з екструдера маса піддається формуванню і первісного охолодження. За рахунок спеціальних водяних каналів від внутрішніх поверхонь виробів відводиться тепло.

Остаточне охолодження здійснюється у вологому модулі, де профіль цілком зрошується водою. У цій області можна відзначити розробку компанії Technoplast. Це вологі калібратори з вихровими ваннами. Вони дозволяють зменшити витрати води, необхідний на охолодження, приблизно на 50%. Всі блоки резервуарів калібратора стандартизовано, що дає можливість застосування одного і того ж резервуара для різних типорозмірів профілів. Профіль ламінується міцною захисною плівкою, стійку до кліматичних впливів.

Таким чином, виготовлення профілю - це технологічно складне виробництво. На сьогоднішній день провідними постачальниками екструзійних ліній на світовому ринку є австрійські фірми. Тому практично всі найбільші виробники ПВХ-профілю для вікон використовують обладнання австрійських компаній. Наприклад, на заводі ПРОПЛЕКС застосовуються екструзійні лінії і супутній інструментарій від фірм Greiner, Gruber і Technoplast.

Далі йдуть порізка, упаковка і транспортування продукції фірмам-переробникам (безпосереднім збирачам віконних конструкцій).

Народження вікна

Основні функціональні зони заводу з виробництва пластикових вікон - це обробний центр, об'єднана зона зварювання і зачистки, зона установки ущільнювачів і фурнітури, зона скління і зона контролю. Є також склад комплектуючих і матеріалів та на виході - склад готової продукції. На «такому випадку» виробничі і складські приміщення займають 19 500 кв. м.

Як правило, різні виробники світлопрозорих конструкцій працюють на різних профільних системах. Іноді одна компанія може переробляти відразу кілька марок ПВХ-профілю. Все залежить від технологічних можливостей фірми і кола споживачів, яких виробник вікон хоче охопити.

«Для виробництва вікон ми використовуємо ПВХ-профіль PROPLEX, і тому є ряд причин, - говорить Сергій Чернишов, головний технолог компанії «Симплекс». - Одна з них - той факт, що по всій Росії встановлено понад 15 млн. вікон PROPLEX. Цей виробник входить у п'ятірку лідерів ринку ПВХ-профілів за обсягами продажів і впізнанності серед споживачів».

Що стосується безпосередньо виготовлення віконної конструкції, спочатку встановлюються необхідні параметри профільних виробів у відповідності з майбутніми розмірами вікна (з запасом на зварювання 5-6 мм) і здійснюється різання профілю. На заводі «Симплекс» вона виконується на німецьких обробних центрах Haffner і Federhenn. Пвх-профілі нарізуються під кутом 45º, а профіль для імпоста - 90º. У тій ж зоні нарізаються армуючі профілі , необхідні для посилення жорсткості віконній конструкції. Для їх виготовлення використовується оцинкована сталь товщиною від 1,5 до 2 мм (в залежності від виду профілю). Армуючий профіль поміщається у внутрішню камеру ПВХ-профілів і закріплюється саморізами.

Потім на тих самих обробних центрах проводиться фрезерування і свердління в ПВХ-заготовках ряду конструкційних отворів. Вони необхідні для відводу води, організації вентиляції і компенсації тиску вітру. Так, наприклад, в нижньому профілі рами вікна має бути зроблено як мінімум два дренажні отвори; у верхній частині, в залежності від її довжини, - два (до одного метра) або три (більше одного метра). Максимальна відстань між прорізами - 600 мм, діаметр - не менше 6 мм.

Потім слідує етап з'єднання профілів стулок до рами за допомогою зварювання. Для цього фахівці «Симплекс» використовують автоматизовану лінію німецької фірми Rotox з програмним управлінням, яка може виконувати до 12 функцій.

На першому етапі четырехголовочный зварювальний верстат виробляє одночасну зварювання чотирьох елементів периметру майбутньої рами або стулки. Покриті тефлоном прасування нагрівають майбутню поверхню зварювання до певної температури, після ці поверхні з розплавленим ПВХ з'єднуються під тиском. Відбувається процес дифузійного зварювання. Протягом декількох хвилин виріб остигає і потім надходить на центр зачистки, де автомат фрезою знімає зовнішній зварювальний шов, надаючи виробу більш естетичний вигляд. Продуктивність лінії визначається тривалістю процесу зварювання, який займає в середньому 100 секунд. За цей час лінія встигає зачистити попередню вийшла конструкцію.

Далі по периметру стулок і рами встановлюються ущільнювачі. Укладання проводиться вручну, причому не відрізками, а цілим шматком гуми. Стиковка повинна бути щільною і перешкоджати проникненню води. У торцях ущільнювач закріплюється спеціальним водостійким клеєм. За словами фахівців ПРОПЛЕКС, найбільш ефективно двоконтурне ущільнення, яке виконується в рамі і стулці. Матеріал ущільнювача повинен бути стійкий до кліматичних впливів. Добре зарекомендували себе штучний каучук (EPDM) і силікон.

Якщо є необхідність, вставляється в раму імпост і закріплюється саморізами. Потім на раму і стулки встановлюється фурнітура. Стандартний комплект фурнітури складається з петель, ручок, обмежувачів, запобіжників, фіксаторів, поворотно-відкидних механізмів.

 

Врізка.

Якість фурнітури дуже важливо для довговічності вікна. У виробників даного елемента віконної системи налагоджена процедура жорсткого контролю продукції. Проводяться випадкова вибірка виробів, вимір геометричних параметрів та їх порівняння з технічними умовами.

Якість віконної фурнітури визначається рівнем статичних і динамічних навантажень, з якими доведеться зіткнутися виробу в ході експлуатації. Надійна фурнітура забезпечує більш 20 000 циклів відкривання/закривання.

 

Паралельно зі складанням віконних рам і стулок в зоні скління йде виготовлення склопакетів. Згідно з розмірами, вказаними у проектній документації, на спеціальних автоматичних лініях відбувається нарізка, мийка і сушка скла. Відміряють і нарізаються алюмінієві дистанційні рамки, необхідні для створення кістяка склопакета.

Потім всередину перфорованих дистанційних рамок засипається осушувач (вологовбирач) для абсорбції води. Він являє собою молекулярні сита, силікагель або суміш цих речовин. Наступним етапом йде збірка дистанційного контуру. Рамки ручним способом з'єднують між собою куточками. Після чого наноситься первинний шар герметизації (бутиловий шнур, рідкий бутил тощо).

Далі слід збірка склопакета. На дистанційний контур з двох сторін наклеюється скло. І на столі для обпресування комплектуючої відбувається обтиск отриманої конструкції (для додання герметичності та необхідної товщини). Заключна фаза - нанесення на торець зібраної конструкції вторинного шару герметизації (силікону) і сушіння виробів.

 

Врізка.

Щоб отримати максимальний захист від холоду і шуму, фахівці радять комбінувати в склопакеті теплозберігаючі скла і заповнення інертним газом. Низькоемісійне скло з тепловідбивним покриттям в поєднанні з аргоном скорочує втрати тепла на 21% порівняно з простим склопакетом.

«Наприклад, для кліматичних умов московського регіону оптимальний однокамерний склопакет з аргоновим заповненням. Він включає два скла різної товщини, одне з яких має низькоемісійне (тепловідбивне) покриття - так зване LOW E скло. За теплозберігаючими характеристиками такий склопакет краще півметрової цегляної стіни», - говорить Рафік Алекперов, технічний директор компанії ПРОПЛЕКС.

 

Далі на стенді скління відбувається встановлення склопакетів в рами або стулки і закріплення їх за допомогою штапиків з ПВХ. Штапики забиваються пластмасовим або гумовим молотком несильними ударами (спочатку короткі, потім більш довгі). Після чого на спеціальному стенді регулюються вертикально поставлені стулки.

Заключним етапом виробництва вікна є обов'язковий контроль якості, що відбувається на тому ж стенді скління. Контроль якості здійснюється за затвердженим переліком параметрів, який перевіряє контролер ВТК. У разі знаходження відхилень виріб повертається на доопрацювання. Якщо ж всі показники в нормі, то вікно направляється на склад готової продукції для доставки клієнту.

Як ми переконалися, процес виготовлення пластикового вікна не настільки простий, як могло здатися на перший погляд. Досвід країн Західної Європи, де вікна з ПВХ з'явилися ще в 1960-х роках, показує, що правильно виготовлене і грамотно встановлене вікно може при мінімальному догляді може прослужити 50 років і більше. Тобто довговічність конструкції залежить від контролю якості відразу в трьох сегментах виробничого ланцюжка, починаючи від виробника ПВХ-профілю, виробника віконних конструкції і закінчуючи фірмою, що займається монтажем вікон. Ось чому так важливо вибирати продукцію авторитетних і добре зарекомендували себе виробників віконних компонентів і конструкцій - їх репутація стане гарантією довгої служби вікна.






Категорія: Вікна | Переглядів: 2078 | Додав: Admin | Теги: окна | Рейтинг: 0.0/0
Всього коментарів: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Календар
«  Вересень 2013  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
30
Пошук по сайту
Наше опитування
Що для Вас найбільш важливо при проведенні ремонту ?
Всего ответов: 225
Статистика
Людей на сайті онлайн: 1
Шукають інформацію 1
Реєстрованих 0