Четвер, 06.08.2020, 20:30
Головна » 2013 » Вересень » 5 » Як виробляють фанеру ламіновану

Як виробляють фанеру ламіновану

Раді бачити вас на нашому сайті присвяченому ремонту та будівництву!

У зв'язку з розвитком монолітного будівництва особливе значення для якості зведених конструкцій набувають опалубні системи. До складу опалубки входять металевий каркас і ламінована фанера. Якісна ламінована фанера має гладку, рівну поверхню і добре профарбовані, захищені від вологи торці. Саме ці властивості дозволяють використовувати її багаторазово.

 

Виробництво ламінованої фанери - складний багатоступінчастий процес, на кожному етапі якого важлива точність дотримання виробничих методик. Розглянемо процес виробництва ламінованої фанери на прикладі комбінатів групи «СВЕЗА», світового лідера у виробництві березової фанери.

Перші верстати для переробки деревини у шпон, а далі - в фанеру, були запатентовані ще в XVIII столітті. Примітно, що практично всі їх винахідники так чи інакше пов'язані з Росією[i]. З моменту винаходу сама технологія переробки практично не змінилася. Модернізації піддалася управління верстатами, зараз воно повністю автоматизоване. Це дозволило скоротити частку ручної праці у виробництві, і, як наслідок, підвищити якість кінцевого продукту - фанери.

 

Початок: підготовка сировини

Процес виробництва ламінованої березової фанери вимагає ретельного відбору і підготовки сировини. В першу чергу підбираються стовбури потрібного розміру. Для виробництва стандартної для Росії фанери (1220х2440 мм) переробляються стовбури діаметром 20-40 см і довжиною 5,2 м (в подальшому такі стовбури можна розпиляти на чураки по 1,3 або 2,6 м, необхідні для виробництва поздовжнього і поперечного шпону необхідного формату).

 

Основним етапом підготовки є проварка сировини. Вона здійснюється в спеціальному басейні (відкритому чи закритому) протягом 24 годин. Влітку температура в басейні тримається на рівні 35-40проЗ, а взимку - 40-45проС. Для підвищення якості шпону, з якого згодом буде виготовлена фанера, важливо, щоб на етапі проварки дотримувалися термічний режим і час обробки деревини.

Проварений фанерний кряж подається у відділення за окорке і розпилювання.

Окорка здійснюється наступним чином: спеціальні ножі окорочного верстата надрізають кору і знімають її стрічками по спіралі. Знята кора використовується як для опалення самого комбінату, так і сусідніх будівель або навіть цілого селища. Так відбувається, наприклад, на Пермському фанерному комбінаті (група «СВЕЗА»). Котельня обслуговує підприємства і комбінат, і селище Уральський, в якому розташоване підприємство.

Окоренный кряж (практично без кори) проходить через металодетектор. Він допомагає виявити металеві включення в деревині: цвяхи, залишки дроту тощо, які можуть зіпсувати обладнання. При виявленні металу на пульт керування верстата надходить сигнал, процес зупиняється, і метал видаляється оператором.

Після відділення виконується розпилювання. Оброблену сировину пиляється на чураки для виробництва поздовжнього і поперечного шпону.

 

Виробництво та обробка шпону

Наступний етап - лущення шпону на спеціальних верстатах, де з підготовленого чурака зрізається безперервна тонка стрічка шпону. Чим тонше шпон, тим більше шарів буде у фанері певної товщини. Чим більше шарів, тим міцніше фанера. Шпон з російської берези - самий тонкий (1,2-1,5 мм порівняно з іншими породами деревини (наприклад, товщина шпону з тополі 1,6-2,6 мм, а хвойного шпону - 2-4 мм).

На етапі лущення здійснюється контроль якості шпону: щодня відбираються зразки для перевірки товщини і ще ряду параметрів, а отримані результати порівнюються з нормативними. З урахуванням цих даних проводиться настройка лущильних верстатів.

Після лущення стрічка шпону подається на автоматичні ножиці, де відбувається рубка на форматні листи шпону розміром 1,3х2,6 м для виробництва фанери формату 1220х2440 мм Поздовжній і поперечний шпон (для подальшого склеювання в одному аркуші фанери) проводиться на окремих лущильних лініях.

Розрізаний на форматні листи шпон надходить в сушарку.

«Перебуваючи в сушарці, листи шпону обдуваються гарячим повітрям. За 8-10 хвилин з деревини йде до 90% вологи. На виході з сушарки листи шпону ставлять на піддон або потрапляють на транспортер (в залежності від конструкції сушарки)», - коментує Наталія Андрєєва, інженер-технолог виробництва ламінованої фанери комбінату «Фанплит», що входить до складу групи «СВЕЗА».

Після просушування шпон сортується по цілому ряду параметрів, в тому числі на наявність сучків, що випали, тріщин і т.п. На багатьох комбінатах на цьому етапі використовується автоматизоване устаткування: параметри сортів закладені в комп'ютерну програму, що керує процесом. При сортуванні відбувається сканування поверхні і її автоматична оцінка, після якої сканер сам управляє розкладкою шпону по стопах. Оператор в даному випадку лише спостерігає за процесом. На цьому ж етапі оцінюється вологість аркушів. Якщо шпон виявився недосушенным, він відкладається в окрему стопу і досушується пізніше.

Якщо на етапі сортування виявляються дефекти, аркуші не утилізуються, а відправляються на лагодження. Лагодження шпону може здійснюватися як на ручних верстатах, так і на обладнанні з автоматичним управлінням. Автоматичні верстати дозволяють підвищити якість фанери, скоротивши витрати ручної праці у 3 рази. Зараз існує обладнання для лагодження шпону будь-яких форматів: як стандартного - 5х5 футів (1525х1525 мм), так і великого - 5х10 футів (1500/1525х3000/3050 мм). Після лагодження знову відбувається сортування шпону.

 

Комплектування фанери

Для отримання готової фанери необхідно склеїти кілька листів шпону між собою. Волокна в послідовних шарах шпону розташовуються перпендикулярно один одному, що надає міцність готового продукту. Отримані листи виявляються стійкими до деформації в будь-яких напрямках. Ця особливість визначає придатність фанери в опалубних систем для монолітного будівництва.

При виробництві березової фанери склеюється непарна кількість листів шпону в фанеру товщиною від 3 до 40 мм. Між собою листи склеюються за допомогою клею, який виготовляють тут же, в спеціальному змішувачі. Він складається з крейди, води, смоли, а також деревної або житнього борошна. Важливо суворе дотримання технології виробництва клею, щоб не відбулося розклеювання шарів фанери. На сучасних підприємствах встановлено обладнання, яке автоматично контролює пропорції інгредієнтів у відповідності з рецептурою.

На наступному етапі, вальцюванню, лист шпону пропускається між двома валиками, змазані клеєм. Клей рівномірно розподіляється по обох поверхнях листа, після чого ці листи відправляються в набір.

«У стопі набірного пакету сухий шпон чергується зі шпоном, намазати клеєм. Кількість чергуються аркушів залежить від товщини фанери. В кінці процесу комплектування одного листа фанери автомат подає 2 аркуша сухого шпону (останній лист попереднього «сендвіча» і перший наступного), що дозволить пізніше відокремити один аркуш фанери від іншого. Підготовлена таким чином стопа відправляється на подпрессовку», - коментує Олена Вершиніна, начальник служби якості Пермського фанерного комбінату, що входить до складу групи «СВЕЗА».

Холодна подпрессовка пакетів зібраного шпону проводиться безпосередньо перед гарячим пресуванням з метою отримання цілісних пакетів, зручних для транспортування та завантаження в гарячий прес. Час холодної подпрессовки становить 5-10 хвилин при тиску 1-1,5 МПа.

Після цього здійснюється завантаження попередньо склеєних аркушів в етажерку гарячого преса для остаточного приклеювання при температурі 120-130проС і тиску 1,2-1,8 МПа.

Після пресування склеєні аркуші обрізаються з чотирьох сторін під формат, необхідний замовником: приміром, 1250х2500 мм або 1220х2440 мм з точністю до 3 мм. При виробництві ламінованої фанери верстат виконує попередню обрізку до розміру 1290х2550 мм, щоб після нанесення плівки лист можна було ще раз підрівняти, зрізавши залишилися міліметри.

Далі виконується шліфування на верстаті для додання фанері гладкій поверхні і вирівнювання її по товщині. Фанера послідовно проходить через шліфувальні стрічки з різною зернистістю. Після цього фанеру знову класифікують за зовнішнім виглядом: якість листів оцінює оператор.

 

Завершення: ламінування поверхні

На заключному етапі на лист фанери з двох сторін наноситься плівка. Потім фанера завантажується в багатопрольотний прес, в якому одночасно можуть перебувати 15-18 аркушів продукції. Пресування, в процесі якого плівка схоплюється з поверхнею плити, здійснюється протягом 4,5-10 хвилин при температурі 130-136проС. Час пресування залежить від щільності плівки, товщини фанери і виду покриття (гладка або сітчаста). За рахунок плівки фанера набуває додатковий захист від води, механічних пошкоджень і агресивних середовищ. Так, зі звичайної «білої» фанери виходить фанера з покриттям, або ламінована.

Крім глянцевої плівки, на ламіновану фанеру може наноситися сітчасте покриття, що володіє антиковзаючим ефектом. Така фанера затребувана в транспортному машинобудуванні: вона застосовується у підлогах трейлерів і легких комерційних автомобілів. А також в якості настилів в будівельних лісах на будмайданчиках.

Далі ламінована фанера потрапляє на лінію обрізки, де обрізає за форматом.

Після цього готову продукцію сортують за зовнішнім виглядом і геометричним параметрам і укладають в пачки. По завершенні сортування пачки фанери подаються в фарбувальну камеру. Тут на торці плити наноситься спеціальна фарба на акриловій основі. Таке покриття захищає фанеру від попадання вологи і розбухання.

Чим краще фарбують торці, тим краще вологозахисні властивості плити, а значить, більше циклів заливки бетону фанера зможе витримати. Особливо це важливо для опалубки перекриттів, де фанера піддається сильним механічним навантаженням і впливу агресивного середовища - бетонної суміші.

Якщо ламінована фанера добре склеєна всередині, має рівну поверхню, яка покрита зносостійкої плівкою, і захищені від вологи торці, вона буде довше зберігати свою форму. А це означає, що навіть при багаторазовому застосуванні одного і того ж листа фанери (не менше 15-20 циклів) якість монолітних перекриттів буде незмінним.

«Ламінована фанера особливо затребувана в монолітному будівництві. Її популярність пояснюється механічними властивостями: тільки березова фанера, завдяки високій міцності і пружності, здатна витримувати навантаження, що впливають на опалубку в процесі бетонування», - коментує Наталія Андрєєва (група «СВЕЗА»).

 

Як ми побачили, процес виробництва ламінованої фанери досить складний. І якість кінцевого продукту залежить від чіткого дотримання технології на кожному етапі його виробництва.

Якщо використовувати фанеру неналежної якості, то поверхня стін і перекриттів будівлі буде незадовільною. Це призведе до зростання трудовитрат на оздоблювальні роботи. Тому якість фанери - це не тільки краса і надійність будівель, в яких ми живемо і працюємо, але і економіка раціонального будівництва.





Категорія: Ремонт квартир | Переглядів: 1234 | Додав: Admin | Теги: ремонт квартир | Рейтинг: 0.0/0
Всього коментарів: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Календар
«  Вересень 2013  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
30
Пошук по сайту
Наше опитування
Що для Вас найбільш важливо при проведенні ремонту ?
Всего ответов: 224
Статистика
Людей на сайті онлайн: 1
Шукають інформацію 1
Реєстрованих 0